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化工行业

化工自动化系统

      化工自动化系统采用PLC作为现场控制的核心,对现场的压力变送器、温度变送器等仪表进行信号采集,并根据工艺要求输出给现场执行机构。并根据需要在现场配以智能控制器通过总线通信接到上位机,实现现场和上位机的双重控制。通过在PLC上配网络模块,可在控制中心实现对全厂生产状况的监控,并对生产数据进行分析、处理、统计,生成各类生产管理图表供打印输出。化工生产企业一般都有多个生产车间组成,采用全厂监控的一体化管理,可极大的提高管理效率。具有以下特点:
◆监控参数齐全:监控的参数包含温度、压力、流量、液位、真空度等;
◆控制方式灵活:在现场各个工段配备手动按钮,方便自动和手动的切换,并在重要工段安装智能控制器,在现场也可实现数据监视和控制参数的修改;
◆报警功能:当系统出现故障时可以拨号或通过手机短信的功能通知操作员.提高了系统的可靠性;
◆自动控制功能:中央控制室接收传感器采集的数据.处理显示各设备工作状态及各种参数的实况并实施控制。显示功能:用设计或实地图片的方法生成图形,对工艺过程、工艺参数、设备状态等通过颜色变化、百分比缩放、色标填充等多种直观方式动态显示;
 ◆数据处理及管理:记录并显示工艺参数及参数的变化或趋势图,利用实时数据和数据库数据进行分析、统计、显示。报表和打印:各种报表生成,各种事件及报警实时打印;
◆报警功能:当某一参数异常或设备出现故障时,可根据不同的报警类别,发出声光报警、屏幕报警,并可打印输出或播放事先录制的语言提示,同时显示相应的提示信息,且记录在报警数据库中;
PLC采用的是模块化组成系统,易于系统的扩展和维护,以适应各种生产规模的需要。采用组态软件编程,功能丰富,界面友好.有利于系统的开发,并利于最终用户的使用。数据采用、数据库管理、报警管理、历史数据存档、趋势曲线显示等均能快速准确的实现。

 

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