解决方案展示
矿山自动化系统
由于现在工业矿热炉自动化程度低，生产效率不高，功耗和产能比较高，我公司专门开发了一套矿热炉节能控制设备，系统处于国内领先水平，我公司将协同自控单位为电炉的运行量身定做、倾力打造出"电炉 DCS 控制系统"，目的在于更好的保障电炉设备的安全运行、提高生产效率、管理水平、设备维护操作的准确度。由于生产工艺要求高、以往的操作和管理方法都将需要进一步的优化及提升，以往的靠人工经验来完成的冶炼过程操作的方法难以保证电炉稳定持续地工作在最佳工作范围内，"电炉 DCS 控制系统"将会对生产过程数据及设备运行情况进行全面快速的监控分析和控制，有效提电炉操作水平和管理方法。因此，加强生产安全管理，节能降耗，降低成本，提高企业经济效益，计算机技术在我们实际生产中的应用变得至关重要。
本系统经过在同行业多年的实际应用，并参考操作员以及工艺技术人员的意见反馈，同时结合生产的实际需要，电炉 DCS 控制系统，以达到如下目标：
对整个电炉采用 DCS 集散控制，在电炉中控室中实现电炉的投送电、配料系统控制、 液制把持器控制等，实现在中控室对整个工艺流程环节的控制，实现供配电数据的集中监控及数据记录分析。在电炉底部安装 3 只 S 型热电偶（范围 0-1600℃）实时测量三根电极的炉底温度， 提前预防炉底烧穿问题。在 1#及 2#炉的中控室各安装一台配有仪表的手动操作台，电炉的控制可全部实现手 动控制，在中控室独立摆放一组四联的计算机操作台，安装 计算机，用于实现电炉自动运行监测、配料系统控制及视频监控查询管理等，计算机互为备用，同时 提供两套控制方案，即仪表手动和系统自动，为老操作员不适应计算机控制提供良好 的过渡。在中控室安装一组由 8 块液晶显示器组成的视频监控画面，利用数字 300 万像素摄像 机，实现整个生产环节中关键部位的视频监控，有效提高管理水平及电炉设备的巡检效率。通过相应的检测设备及算法，在线检测电极的升降量和压放量，实现电极自动压放及 电极消耗位移监测，以动画的形式以及相应辅助方法辅助操作人员来控制电极插入深度，让电极处于最优位置区域内，保证三相电极的有效做功面，使三相有功功率平衡
度在原有的基础上得以提高，从而实现提高功率因数。
建立实时数据库，实时采集熔炼过程数据，实现整个电炉控制系统的运行监视、事故 报警与记录、统计分析和报表打印、日常生产管理以及安全管理等功能。
对电炉供配电实现在线检测与监视，实时监测电极升降压放等操作和供电电流、电压、 功率因数的对应状态，分析三相不平衡、无功损耗及其对用电设备的影响。利用电炉的配电运行数据，以及本系统的考核机制，对操作工以及炉长进行绩效考核，以提升 管理水平及电炉运行的稳定性。
对电炉冷却水路进行压力及温度监测，保证生产的安全和部件的工作正常。通过短网 及铜瓦等重要导电部件的温度和炉变有功及功率因数的对应状态，分析对电炉产生的影响。
利用报警及提示功能，可以让操作员及时的应对突变的炉况，并提前预防事故的发生， 保证电炉安全可靠的运行。实现在中控室内完成对整个电炉的机构动作的控制及电炉辅助设备和供电设备的控制工作。
